Miks nääre tihend lekib pärast paigaldamist? 7 levinumat põhjust ja lahendust

Tihendi tihendit kasutatakse laialdaselt pumpade, ventiilide ja pöörlevate seadmete tihendamiseks, kuna see on lihtne struktuur, lihtne hooldus ja kohandatavus erinevate töötingimustega. Tööstusliku tihenduse standardsete tööprotseduuride kohaselt minimeerib õigesti kalibreeritud tihendi tihend, mis säilitab tasakaalustatud radiaalrõhu, vedeliku möödavoolu ja saavutab standardsete tööparameetrite juures optimeeritud MTBF (keskmine riketevaheline aeg).

Kui aga leke ilmneb kohe pärast uut tihendi paigaldamist, on probleem peaaegu alati jälgitav ühel seitsmest algpõhjusest. See diagnostikaraamistik pakub süstemaatilist tõrkeotsingu metoodikat, mis on vastavuses API 682 võllitihendi spetsifikatsioonidega, et tuvastada koheste paigaldusjärgsete tihendite{2}tõrgete algpõhjused.

Põhjus 1: rõnga vale lõikamine ja paigaldamine

Empiirilised väliandmed näitavad, et vale rõnga lõikamine ja vuukide vale joondamine põhjustavad suurima protsendi vahetutest, enneaegsetest tihendustihendi riketest enne normaalset kulumist. Isegi kvaliteetne-pakend lekib, kui see on valesti paigaldatud.

Sümptomid:Leke ilmneb kohe käivitamisel, sageli nääre ühelt küljelt.

Liiga lühikeseks lõigatud rõngad jätavad võlli ümber vahed.

Liiga pikalt lõigatud rõngad kattuvad ja tekitavad ebaühtlase kokkusurumise.

Joondatud liigendid (mitte 90 kraadi võrra nihutatud) loovad otsese lekketee läbi kõigi rõngaste.

Rõngad, mis ei ole täielikult täitekarbis paigas, tekitavad tühimikud nääre järgija taha.

Lahendus:Eemaldage ja paigaldage pakend uuesti. Lõika võlliga sama läbimõõduga tornile rõngad. Liigutage liigendeid järjestikuste rõngaste vahel 90 kraadi võrra. Enne järgmise paigaldamist asetage iga rõngas kindlalt tampimistööriistaga.

PÄIKESEPASSvarustabnääre tihendi lõikeriist. Seepakub täpseid tagumiku- ja lõikelõikeid, võimaldades kvaliteetset-pakendite paigaldamist pingutuseta ja tõhusa tööga.

Põhjus 2: vale kokkusurumise reguleerimine

Kompressiooni reguleerimine on tasakaalustav toiming. See on suurim tegur pakendi jõudluses pärast paigaldamist.

Sümptomid:Kui leke on liiga suur, võib nääre olla liiga lõtv. Kui täitekarp on katsudes kuum, on nääre peaaegu kindlasti liiga pingul.

Alapingutamine: tihend ei laiene radiaalselt vastu võlli, jättes lekketee.

Ülepingutamine: suurendab hõõrdumist, tekitab liigset kuumust, kiirendab kulumist ja võib võlli kriimustada.

Ebaühtlane pingutamine: nääre jälgija üks külg on tihedam kui teine, tekitades ebaühtlase kokkusurumise

Lahendus:Keerake tihvti mutrid täielikult lahti ja{0}}keerake uuesti kinni, kasutades rist-mustrilist järjestust momentvõtmega. Järgige meie reguleerimisjuhendis toodud pausi-protseduuri - pingutage 1/6 kuni 1/4 pööret korraga, jättes reguleerimiste vahele 15–20-minutilise intervalli.

PÄIKESEPASSPakkugepähkelka vajadusel ühendage meidtööriistad.

3. põhjus: vale pakkimisristi-jaotise suurus

Tihendi suuruse määrab võlli ja tihendikarbi ava vaheline radiaalne vahe, mitte ainult võlli läbimõõt.

Sümptomid:Leke püsib sõltumata sellest, kui palju nääret pingutatakse. Või ei saa tihendit üldse täitekarpi sisestada.

Tihendi rist-lõige=(tihendikasti ava läbimõõt − võlli läbimõõt) ÷ 2

Lahendus:Mõõtke täpselt tihendikarbi ava ja võlli läbimõõt. Arvutage vajalik ristlõige-. Ärge püüdke seda "sobivaks muuta", haamriga lüües liiga suurt pakki või libistades alamõõdulist pakki. Asendage õige suurusega.

Põhjus 4: Kahjustatud võlli või hülsi pind

Võlli pind on tihendi ühenduspind. Mis tahes kahjustus tekitab lekketee, mida ükski pakend ei suuda sulgeda.

Sümptomid:Leke konkreetsest nurgaasendist, mis nääre reguleerimisel ei muutu. Võllil või hülsil on nähtav kriimustus, lohk või korrosioon.

Eelmise pakkimise kulumissooned loovad kanalid vedeliku möödavooluks.

Võlli pinnal tekkivad korrosioonipunktid loovad ebakorrapärased tihenduspinnad.

Liigne võlli väljajooks või laagrite kulumine põhjustab võlli liikumise-keskmest.

Lahendus:Kontrollige võlli või hülsi hea valgustuse korral. Kui sooned on sügavamad kui 0,1 mm, asendage või{2}}töötlege hülss uuesti. Väiksemate pinnakahjustuste korral võib hülsi parandamine võlli parandushülsi abil olla vastuvõetav. Kontrollige võlli väljavoolu näidiku abil -JB/T 6612-2008 järgi, radiaalne väljavool tihendikarbi juures ei tohi ületada 0,05 mm TIR [6].

Põhjus 5: rakenduse jaoks vale pakkematerjal

Erinevad rakendused nõuavad erinevaid pakkematerjale. Materjal, mis ühes pumbas hästi töötab, võib teises pumbas kiiresti rikki minna.

Sümptomid:Pakendi kiire riknemine, keemiline rünnak (paisumine, pehmenemine või lagunemine) või pakkematerjali söestumine.

Peamised valikutegurid hõlmavad vedeliku temperatuuri, rõhku, võlli kiirust, keemilist ühilduvust ja abrasiivide olemasolu. Üksikasjalike juhiste saamiseks vaadake meie täielikku materjalivaliku juhendit: Kuidas valida õiget tihendimaterjali.

Lahendus:Kontrollige töötingimusi vastavalt pakenditootja kasutuspiirangutele. Kui tingimused ületavad pakendi nimitemperatuuri vahemikku, rõhku või keemilist ühilduvust, lülituge sobivale materjalile. Levinud uuendused hõlmavad PTFE-immutatud tihendit keemilise vastupidavuse tagamiseks, grafiitpakendit kõrgel-temperatuuril kasutamiseks ja aramiidpakendit abrasiivsete suspensioonide jaoks.

PÄIKESEPASSpakub toodete pakendamise ajal järgmisi teenuseid:

Töötingimuste ühilduvuse analüüs: lähtudes kliendi pakutavatest parameetritest, nagu rõhk ja temperatuur, pakume optimaalset lahendust pakkematerjalide ja punumiskonfiguratsiooni jaoks.

2. Tasuta väikesed -partiiproovid;

3. Kiire reageerimise inventar: hoiame sageli kasutatavate materjalide ja spetsifikatsioonide (nagu grafiit, aramiid ja PTFE) ohutusvarusid;

4. Kiir-teenus kiireloomuliste tellimuste jaoks

Põhjus 6: kehv pakendikvaliteet või ebaühtlane tootmine

Punutise tiheduse kõikumised, määrdeaine ebaühtlane jaotus ja tooraine ristlõike tolerantsid kahjustavad otseselt materjali struktuurilist terviklikkust, põhjustades lokaalset pingekontsentratsiooni ja kiirendatud termilist lagunemist.

Sümptomid:Mõned sama partii rõngad toimivad erinevalt või pakendil on nähtavaid defekte, nagu punutise ebaühtlane tihedus, ebaühtlane määrdeaine jaotus või lahtised kiud.

Lahendus:Lähtepakend dokumenteeritud kvaliteedikontrolliga tootjatelt. Otsige ühtlast punutise tihedust, ühtlast määrdeaine jaotumist ja selget mõõtmete täpsust. Kvaliteetsem-pakendamine võib esialgu maksta rohkem, kuid vähendab sagedaste asendamiste ja planeerimata seisakute kulusid. Pakendikvaliteedi hindamise juhiste saamiseks vaadake meie materjalivaliku juhendit.

Kui otsite kvaliteetset{0}}pakendite tarnijat, valigePÄIKESEPASS. PÄIKESEPASStooted on valmistatud esmaklassilistest toorainetest, pakkudes suurepärast tihendusjõudlust, kulumiskindlust ja vastupidavust vananemisele. Need sobivad paljude tööstuslike rakenduste jaoks ja nendega on kaasas tihenduskatsete aruanded, SGS ja FDA sertifikaadid, temperatuurikindluse katsearuanded ja materjali koostise sertifikaadid, mis kõik vastavad tööstuslike tihendusmaterjalide standarditele.

7: Projekteerimisparameetreid ületavad töötingimused

Isegi täiuslikult paigaldatud ja valitud pakend ebaõnnestub, kui pump töötab väljaspool oma kavandatud ümbrist.

Sümptomid:Pakkimine ebaõnnestub korduvalt hoolimata õigest paigaldusest ja materjali valikust. Ebaõnnestumine toimub etteaimatava intervalliga.

Rõhunaelu, mis ületavad tihendi nimirõhku

Temperatuuri kõikumised üle pakkematerjali maksimaalse kasutustemperatuuri

Pumba kavitatsioon, mis põhjustab vibratsiooni ja võlli liikumist

Kuiv jooksev või ebapiisav loputusvesi täitekarpi

Lahendus:Paigaldage rõhu ja temperatuuri jälgimine tihendikarbile. Veenduge, et loputusveevarustus on piisav ja katkematu. Kui töötingimusi ei saa tihendi nimivahemikku viia, kaaluge mehaanilise tihendi või kõrgema kvaliteediga -pakendimaterjali kasutuselevõttu.

SUNPASS pakub ka rõhu ja temperatuuri jälgimist.

ThePÄIKESEPASSKlaastermomeetrid kasutavad temperatuurianduriks orgaanilist petrooleumi või alkoholi, mille mõõdetav temperatuurivahemik on -100 kuni 200 kraadi. Elavhõbeda termomeetrid laiendavad seda töövahemikku veelgi -30 kraadini ~ 600 kraadini, et kohandada erinevaid tööstuslikke stsenaariume.

ThePÄIKESEPASSVastupidav tööstuslik rõhumõõtur võimaldab{0}}kõrge täpsusega rõhumõõtmist paljudes rakendustes. Tugeva konstruktsiooniga mõõtur talub raskeid keskkondi ning tagab usaldusväärse ja ühtlase täpsuse.

Diagnostika vooskeem: kiirviide

Kasutage seda süstemaatilist lähenemist, et diagnoosida pakendi lekke põhjus:

7. Meie tootesoovitused

Miks valida meid?

1979. aastal asutatud ettevõttes SUNPASS SEALING TECH töötab 178 töötajat. Tuginedes enam kui 40-aastasele küpsele tehnoloogiale ja kogemusele, on ettevõte spetsialiseerunud tööstuslike tihendus- ja soojusisolatsioonimaterjalide tootmisele. SUNPASSil on tihendustööstuses nii kodu- kui ka välismaal kõrge maine ja mõju.

SUNPASS-il on kaasaegne professionaalne töökoda suurusega 12000M2, kus on rohkem kui 20 tootmisliini, nagu grafiittooted, PTFE-tooted, tihendustihend, tihend, klaaskiudtooted, keraamilised kiudtooted, kummitooted ja nii edasi.

Kliendid asuvad enam kui 200 riigis ja piirkonnas, nagu Hiina, Kuveit, Hispaania, Saksamaa, Prantsusmaa, Holland, Saudi Araabia, Venemaa, Ameerika Ühendriigid, Mehhiko, Brasiilia, Austraalia, Lõuna-Korea, Jaapan, Tai, Egiptus, Belgia jne.

Kvaliteetsed toorained

Tooraine jälgitavus ja juurdepääsu kontroll:

Range tarnijate audit ja juhtimine: viime läbi tehnilisi, tootmis- ja kvaliteedisüsteemide hindamisi põhitoormetarnijatele, nagu aramiidkiud, süsinikkiud, PTFE ja kõrge{0}}puhtusastmega grafiit, koostades kvalifitseeritud tarnijate nimekirja. Kvaliteetsetest-toormaterjalidest valmistatud tooted pakuvad tugevat tihendus-, kulumis- ja vananemiskindlust, mis sobivad erinevate tööstuslike stsenaariumide jaoks ja taluvad tugevat töötingimusi: neil on suurepärane vastupidavus kõrgele-temperatuurile, madalale-temperatuurile, kõrgele -survekindlusele ja keemilisele korrosioonikindlusele ning need võivad töötada stabiilselt vahemikus 5 kuni 8 kraadi {0}2}. kõrgsurvekeskkond.

Partii jälgimise süsteem:Kõikidele toorainetele omistatakse kordumatu partii number, mis registreerib nende päritolu, spetsifikatsioonid ja sissetulevad kontrolliaruanded. Kõiki valmistooteid saab jälgida kasutatud tooraine partiideni, saavutades täieliku-ahela jälgitavuse.

Tootmise kontroll

Professionaalne kvaliteedikontrolli meeskond:Materjaliteaduse ja masinaehituse taustaga inseneride juhtimisel läbivad kõik operaatorid enne tööle asumist range koolituse ja sertifitseerimise. Kasutades tihedat konstruktsiooni, suurepäraseid substraadi omadusi ja suurt elastsust, moodustatakse mitmekihiline tihenduskaitsesüsteem, mis blokeerib tõhusalt erinevate ainete (nt gaasid, vedelikud ja tolm) läbitungimise teed.

Toote kvaliteedi tagamine:Omab tihenduskatsete aruandeid, SGS-i ja FDA sertifikaate, temperatuurikindluse katsearuandeid ja materjali koostise sertifikaati, mis vastab tööstuslikele tihendusmaterjalide standarditele.

Optimeeritud mitme -kihi-ristpunutisega konfiguratsioonid saavutavad staatiliste klappide rakenduste puhul peaaegu-nulli lenduvate heitmete ja dünaamiliste pöörlevate seadmete rangelt kontrollitud mikro-lekkemäärde (8–10 tilka minutis).

40% kuni 60% pikema tööeaga toorainete rakendamine vähendab seadmete seisakuid ja hanke üldkulusid, mis on korrelatsioonis kogu omamiskulude (TCO) kontrollitava vähenemisega.

③ Põhjalik teenus

Kasutustingimuste kohandamise analüüs: optimaalsete sobituslahenduste pakkumine pakkematerjalide ja punumismeetodite jaoks, mis põhinevad kliendi{0}}rõhu- ja temperatuuritingimustel;

Tasuta väikese{0}}partii proovide võtmine;

Kiire reageerimise inventar:Tavaliselt kasutatavate materjalide ja spetsifikatsioonide (nagu grafiit, aramiid, PTFE) säilitamine

;

Roheline kanal kiireloomuliste tellimuste jaoks

Viited

[1] API Std 682 R2022, "Pumbad-Võlli tihendussüsteemid tsentrifugaal- ja pöördpumpadele", 4. väljaanne, American Petroleum Institute, Washington, DC, 2022.

[2] API Std 610-2021, "Centrifugal Pumps for Petroleum, Petrochemical and Natural Gas Industries", 12. väljaanne, American Petroleum Institute, Washington, DC, 2021.

[3] China Association of Petrochemical Equipment Management, "Pumpade hooldus- ja remondiprotseduurid", CAPEPM, 2022. Saadaval: http://www.capepem.org.cn/3291.html

[4] GB/T 13007, "Tsentrifugaalpumbad - katsemeetodid", Hiina standardimisamet, 2011.

[5] "Naftakeemiaseadmete terviklikkuse ja lekke{1}}vabad standardid", Hiina nafta- ja keemiatööstuse föderatsioon.

[6] JB/T 6612-2008, "Staatiline pitsat ja pakendipitsat – sõnavara", Hiina tööstus- ja infotehnoloogiaministeerium, 2008.

[7] Garlock Sealing Technologies, "Niire tihendi paigaldamise ja hoolduse juhend", 2020.